2018/10/11 | 來(lái)源：家具聽語(yǔ)堂
[摘要]很多家具企業(yè)認(rèn)為，將一些低質(zhì)量的產(chǎn)品通過(guò)改造，達(dá)到正常的質(zhì)量要求就是增加價(jià)值。這種觀念聽起來(lái)似乎合乎邏輯，其實(shí)它有很嚴(yán)重的漏洞。因?yàn)?，以上所說(shuō)的一切活動(dòng)都是如何“恢復(fù)價(jià)值”，而不是增加價(jià)值。
本·富蘭克林說(shuō),“一盎司預(yù)防價(jià)值等于一磅的治療?！焙翢o(wú)疑問，富蘭克林不僅僅是文學(xué)家和社會(huì)學(xué)家，也是一位木制品的質(zhì)量管理專家。他一語(yǔ)中的，強(qiáng)調(diào)了預(yù)防的重要性。
1.是預(yù)防缺陷還是發(fā)現(xiàn)缺陷？
在對(duì)家具企業(yè)進(jìn)行調(diào)查時(shí)，公司主管常常會(huì)說(shuō)本公司有很完善的質(zhì)量控制體系。當(dāng)問及為什么說(shuō)這個(gè)體系很有效時(shí)，主管們通常會(huì)說(shuō)他們擁有大量的質(zhì)檢員。他們似乎認(rèn)為如果擁有足夠的質(zhì)檢員，就能夠有很好的質(zhì)量管理，因?yàn)樗麄兛梢园凑掌饭艹绦虬巡缓细竦漠a(chǎn)品找出來(lái)并處理好。
的確，質(zhì)量檢驗(yàn)就是去發(fā)現(xiàn)不符合顧客期望的缺陷，也可以說(shuō)，質(zhì)量檢驗(yàn)是辨認(rèn)出不符合生產(chǎn)規(guī)范的缺陷和特征來(lái)。制定質(zhì)量檢測(cè)程序的目的就是能鑒別出所有的不合格產(chǎn)品，確保產(chǎn)品被顧客購(gòu)買之前得到修補(bǔ)。如果一家廠商在裝運(yùn)之前百分之百的產(chǎn)品都是合格的，那么它才能有效地保證顧客將會(huì)收到有質(zhì)量保證的產(chǎn)品。
然而這種處理質(zhì)量問題的程序和觀念，只有當(dāng)不去考慮產(chǎn)品的最終成本和利潤(rùn)空間時(shí)才有存在的合理性。因?yàn)椋恳淮?，?dāng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格的問題（或者是一個(gè)缺陷），企業(yè)必定會(huì)忙于用額外的非附加值活動(dòng)去矯正和修復(fù)。這些缺陷將增加許多額外的處理工作和成本，如人工、原材料、加工、設(shè)備折舊以及各種管理費(fèi)用，另外，很關(guān)鍵地是處理這些缺陷會(huì)打破和擾亂正常的生產(chǎn)秩序，這種損失更是無(wú)法估算。
2.可怕的不合格品的成本
我們知道，任何沒有為產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值的行為就被認(rèn)為是浪費(fèi)和過(guò)度地增加產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)的根本目的就是努力消除所有增加成本卻沒有增加價(jià)值的活動(dòng)。
當(dāng)與企業(yè)管理層討論精益生產(chǎn)的問題時(shí)，總是要提出質(zhì)量管理與成本的高關(guān)聯(lián)性。以一家制作實(shí)木櫥柜門的公司為例來(lái)說(shuō)明這個(gè)問題。這家公司對(duì)自己的管理方式非常自豪，因?yàn)樗臋烟夷鹃T質(zhì)量非常好，而且其質(zhì)量管理的戰(zhàn)略是在整個(gè)生產(chǎn)線上各個(gè)關(guān)鍵工序，分布著擔(dān)負(fù)發(fā)現(xiàn)缺陷職責(zé)的質(zhì)檢員。
王女士，是一位在最后包裝工序工作的質(zhì)檢員。僅在一個(gè)小時(shí)內(nèi)，她就發(fā)現(xiàn)了三扇櫻桃木門不符合木門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中一扇門在門的正面，在板材膠合的界面有一道細(xì)微裂縫，第二扇門表面有擦傷，漆膜被破壞；而第三扇門與邊框之間有色差。王女士把三扇門中所有被檢測(cè)到的不能符合顧客要求的地方做了記號(hào)。然后，第一扇門板被送回到裝配車間看是否能修補(bǔ)；第二扇門被送到一臺(tái)砂光機(jī)去砂磨存在的擦痕，然后再去油漆工序補(bǔ)灰等，直到再次重新油漆；第三扇門被退回到油漆車間，嘗試消除木框上的色差。這樣的例子在企業(yè)非常普遍。
3.有趣的測(cè)試
在更深入的研究之前，我們先看如下幾個(gè)問題，關(guān)于質(zhì)量檢測(cè)是否有價(jià)值的幾個(gè)問題：
1. 王女士的工作有為產(chǎn)品增加價(jià)值嗎？
2. 王女士的工作是必須的嗎？
3. 修補(bǔ)裂縫是一種增加附加值的行為嗎？
4. 打磨擦傷部位是一種增加附加值的行為嗎？
5. 對(duì)門框從新著色是增加附加值的行為嗎？
品檢就本質(zhì)來(lái)說(shuō)，非但沒有增加附加值而且還增加了產(chǎn)品成本。這就是為什么質(zhì)檢員要被歸類為像會(huì)計(jì)部門一樣的間接工作部門。質(zhì)檢員是質(zhì)量管理的不必要成本，而且對(duì)一家實(shí)施精益制造的公司來(lái)說(shuō)根本不用設(shè)置這一崗位。然而，如果王女士和她的質(zhì)檢員同事把公司的資源花費(fèi)在預(yù)防缺陷上而非發(fā)現(xiàn)缺陷上，那么，他們的工作就有價(jià)值了。
毋庸置疑，在門板上修補(bǔ)裂縫必然是非增加附加值的活動(dòng)。然而事實(shí)上，很多員工并不這樣認(rèn)為。不要說(shuō)小廠子，即使在一個(gè)有500多名工人的廠里，至少約有20%的人認(rèn)為修正那些沒有順應(yīng)規(guī)則的事情使它們最終回到正常的軌道上來(lái)，就是增加了價(jià)值。換句話說(shuō)，他們認(rèn)為將一些低質(zhì)量的產(chǎn)品通過(guò)改造，達(dá)到正常的質(zhì)量要求就是增加價(jià)值。這種觀念聽起來(lái)似乎合乎邏輯，其實(shí)它有很嚴(yán)重的漏洞。因?yàn)?，上面我們所說(shuō)的一切活動(dòng)都是如何“恢復(fù)價(jià)值”，而不是增加價(jià)值。如果門板在第一時(shí)間就被膠接的很好，就不必再檢測(cè)和修補(bǔ)了。因此，我們會(huì)肯定地回答：以上三種都不是增加附加值的行為。
這三種情況下，都是需要花費(fèi)時(shí)間和材料去恢復(fù)在制作過(guò)程中因某些原因而減少的質(zhì)量?jī)r(jià)值，這些都將轉(zhuǎn)化成不符合顧客要求的成本，自然，顧客肯定不會(huì)為此買單，導(dǎo)致的最后結(jié)果就是無(wú)法滿足顧客需求，從而失去市場(chǎng)。因此，需要再一次強(qiáng)調(diào)：恢復(fù)價(jià)值不同于增加價(jià)值。在具有高效質(zhì)量管理系統(tǒng)的世界級(jí)公司里，是根本沒有理由存在“恢復(fù)部門”的。
4.發(fā)現(xiàn)缺陷
不幸地是，大多數(shù)家具廠都認(rèn)為，質(zhì)量管理就是發(fā)現(xiàn)一件產(chǎn)品的缺陷并且在發(fā)貨前修復(fù)它。這種意識(shí)本質(zhì)上就是浪費(fèi)資源。因?yàn)樗谏a(chǎn)之前就假設(shè)可能生產(chǎn)一些有缺陷的產(chǎn)品。這種假設(shè)就必然會(huì)產(chǎn)生一種狀態(tài)，即一方面不斷地生產(chǎn)卻又不能滿足顧客的期望或特殊要求；另一方面我們投入很多人力物力提高質(zhì)量，卻沒有達(dá)到預(yù)期目的。所以，這種傳統(tǒng)的做法早應(yīng)該像手工打字機(jī)一樣被淘汰了。
說(shuō)到這些，并不是表示所有發(fā)現(xiàn)缺陷的做法都是不好的。一個(gè)完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)該包括資源檢測(cè)，如入庫(kù)之前的材料檢驗(yàn)等。資源檢測(cè)意味著生產(chǎn)家具的各個(gè)環(huán)節(jié)都表現(xiàn)出增加價(jià)值的活動(dòng)，即在每一個(gè)環(huán)節(jié)，都必須始終清醒地了解、掌握和滿足顧客的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，在粗裁時(shí)，操作者就必須控制好切割的過(guò)程，確保尺寸的精度一定能保證下道工序不需要任何處理就能直接加工。接下來(lái)的操作也一樣。依此類推，每一個(gè)操作者都要知道下一道工序的要求，并且像對(duì)待顧客一樣對(duì)待下一道工序。其實(shí)，這句話是我們熟知的“下到工序就是顧客”，只是我們真的沒有做到而已。
這樣，以預(yù)防缺陷為主的思想和做法就會(huì)將家具企業(yè)中常見導(dǎo)致成本增加的浪費(fèi)減少到最低，真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的結(jié)果——零缺陷、零積壓、零浪費(fèi)、零庫(kù)存。
在這種檢測(cè)系統(tǒng)中，每個(gè)操作工人都變成了自己的質(zhì)檢員，仔細(xì)地工作，來(lái)確保每件事都在第一時(shí)間內(nèi)做好。假如紅木家具企業(yè)也有這種意識(shí)和工作方式，就能避免很多像例子中的缺陷。
家具企業(yè)必須避免（常見增加產(chǎn)品成本）的方面有：重復(fù)工作和重復(fù)修補(bǔ)；生產(chǎn)瓶頸；浪費(fèi)地面空間；產(chǎn)品積壓；生產(chǎn)中很多溝通和詢問；生產(chǎn)中寫很多文字和計(jì)算；尋找物流工具和找東西；多次品質(zhì)檢驗(yàn)；較低的職工素質(zhì)；商品保修和更換；失去訂單。
5.預(yù)防缺陷
做到真正“自檢”是一件很難的事情。很多企業(yè)都知道這很重要，也都有“自檢”這一環(huán)節(jié)，但都沒有形成制度和習(xí)慣堅(jiān)持下來(lái)，使之流于形式。自檢需要經(jīng)歷很長(zhǎng)的道路，才能消除以前在固定位置檢測(cè)的做法和習(xí)慣，減少那種在生產(chǎn)完成后才發(fā)現(xiàn)零部件和成品缺陷再?gòu)浹a(bǔ)的浪費(fèi)。新的規(guī)則和新的質(zhì)量管理的研究焦點(diǎn)，在經(jīng)歷了過(guò)去40年或更久時(shí)間的發(fā)展和驗(yàn)證后，已經(jīng)集中在預(yù)防所有缺陷的觀念和做法上了，這是消除上面提到的不符合顧客需求而增加額外成本和取消質(zhì)檢員所需費(fèi)用的最好方法。
一般小型家具廠可能會(huì)反對(duì)這個(gè)看起來(lái)荒謬而且不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。然而，假如花費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間在建立標(biāo)準(zhǔn)上，在培訓(xùn)員工理解并掌握標(biāo)準(zhǔn)上，在挑選設(shè)備和調(diào)試設(shè)備上，在建立企業(yè)完善的設(shè)備預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)上，在刀具的管理上，在材料的選擇上，還有很多可以在產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好的方面，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它必定會(huì)預(yù)防一些常見缺陷，讓你看到它的巨大好處和得到可觀的回報(bào)。
按照美國(guó)著名的心理學(xué)專家——墨菲的理論：事情如果有變壞的可能，不管這種可能性有多小，它總會(huì)發(fā)生。因此，任何一個(gè)增值行為都存在著缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，除非主動(dòng)預(yù)先采取一些措施去預(yù)防某些缺陷的發(fā)生。當(dāng)某些缺陷發(fā)生后，就必須防止它再次發(fā)生。因而，預(yù)防的程序就是挖掘產(chǎn)品不合格的根本原因，并且永久地鏟除它，使它不會(huì)再發(fā)生。
假如在每一個(gè)家具企業(yè)的每一個(gè)車間或辦公室里，都能廣泛地滲透這種思想，都能嚴(yán)格地執(zhí)行這種預(yù)防缺陷的程序，那么不過(guò)一年，你預(yù)防的成就將完全代替或超越你檢測(cè)的成就，非附加值的行為和活動(dòng)會(huì)越來(lái)越少，你將獲得更低的成本和更高的盈利，以最經(jīng)濟(jì)的成本和顧客希望的品質(zhì)贏得更加廣泛的顧客，也將在市場(chǎng)上立于不敗之處。
（來(lái)源：品牌紅木網(wǎng) 張星∕編輯）