2016/07/13 | 來(lái)源：品牌紅木網(wǎng)
[摘要]為有效解決材料成本攀升及用工安全等難題，紅木家具企業(yè)金牌技術(shù)后盾——佳能機(jī)械積極探索，提出“制造”轉(zhuǎn)型“智造”的理念，成功研制出一批高效率、高品質(zhì)的數(shù)控機(jī)械設(shè)備，并形成紅木家具數(shù)控木工生產(chǎn)線，引領(lǐng)紅木企業(yè)邁進(jìn)“機(jī)械工匠”新時(shí)代。
隨著時(shí)代的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，用工成本不斷攀升，安全生產(chǎn)也愈加受到重視。木工機(jī)械專業(yè)化設(shè)備可以減少企業(yè)的生產(chǎn)投資，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、技術(shù)水平已成為眾多家具廠家的共識(shí)。因此，“機(jī)械”代替“手工”完成生產(chǎn)作業(yè)是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
為有效解決材料成本攀升及用工安全等難題，紅木家具企業(yè)金牌技術(shù)后盾——中山市佳能木工機(jī)械廠（以下簡(jiǎn)稱佳能機(jī)械）積極探索，提出“制造”轉(zhuǎn)型“智造”的理念，成功研制出一批高效率、高品質(zhì)的數(shù)控機(jī)械設(shè)備，并形成紅木家具數(shù)控木工生產(chǎn)線，引領(lǐng)紅木企業(yè)邁進(jìn)“機(jī)械工匠”新時(shí)代。
“機(jī)械工匠”破解家具自動(dòng)化生產(chǎn)難題
在紅木家具行業(yè)，“工匠”是指木工技藝專長(zhǎng)的匠人；而在木工機(jī)械行業(yè)，具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力的數(shù)控機(jī)械被稱為“工匠”，是為“機(jī)械工匠”。
佳能機(jī)械研制的全自動(dòng)開(kāi)榫機(jī)獲得發(fā)明專利、實(shí)用新型專利
2014年9月，致力于紅木家具生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)和制造30多年的佳能機(jī)械組織一支專業(yè)技術(shù)過(guò)硬的研發(fā)隊(duì)伍，并聘請(qǐng)中山市紅木家具工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心總工程師曹新民、編程工程師魏小華為專家顧問(wèn)，攜手研發(fā)數(shù)控機(jī)械。
經(jīng)過(guò)一年的探索和研究，2015年9月，佳能機(jī)械隆重推出自主研發(fā)的專利產(chǎn)品——全自動(dòng)開(kāi)榫機(jī)，這是專門(mén)針對(duì)紅木家具制造業(yè)研發(fā)的新型數(shù)控設(shè)備，解決了榫卯不能自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)難題。同時(shí)創(chuàng)造了自動(dòng)化程度、加工效率、加工精度等多個(gè)方面“行業(yè)之最”，并獲得“2015年紅木行業(yè)最佳設(shè)備創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
“通過(guò)程序編輯與選擇，一臺(tái)全自動(dòng)開(kāi)榫機(jī)可實(shí)現(xiàn)40多種榫頭加工，如果兩臺(tái)機(jī)同時(shí)工作，便可幾乎涵蓋古典紅木家具中傳統(tǒng)榫卯結(jié)構(gòu)全部類型。復(fù)雜的榫卯工序，全部完成僅需4分鐘，一機(jī)頂替十人。”佳能機(jī)械總經(jīng)理周韶儀介紹。
五大優(yōu)勢(shì)，“機(jī)械工匠”顯神通
談及數(shù)控機(jī)械的優(yōu)勢(shì)，周紹儀表示，與傳統(tǒng)機(jī)械相比，數(shù)控機(jī)械有五大優(yōu)勢(shì)。
佳能機(jī)械2016年最新力作CST5—1000全自動(dòng)面方榫機(jī)
“數(shù)控”是數(shù)字化控制的簡(jiǎn)稱，即采用電腦程序控制機(jī)器的方法，因此數(shù)控設(shè)備具有“人機(jī)對(duì)話”簡(jiǎn)單、操作便捷的優(yōu)勢(shì)。一次編程，永久使用，并且可借助移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)等遠(yuǎn)程編輯、控制操作機(jī)床。
第二是加工效率高。把傳統(tǒng)設(shè)備加工中復(fù)雜、耗時(shí)的工藝交給數(shù)控機(jī)械自動(dòng)加工，不需劃線、不需模具，一次裝夾完成加工，耗時(shí)少；第三是加工精度高。批量生產(chǎn)時(shí)尺寸統(tǒng)一，通過(guò)數(shù)字調(diào)整控制，真正能做到“嚴(yán)絲合縫”，為下一工序安裝奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；第四是安全性能高。機(jī)床全封閉式加工，加工過(guò)程中，工人不參與加工工序，只需裝缷工件便可以制作完成，工傷事故幾近為零。
除此之外，數(shù)控機(jī)械還大大縮減了用工成本。周紹儀指出：“傳統(tǒng)設(shè)備只是一個(gè)操作的工具，而數(shù)控機(jī)械才是真正意義上的機(jī)械，能減少90%左右的工作量，從而大大降低企業(yè)的用工成本。紅木廠現(xiàn)在的困境，我不能說(shuō)是破解，是解困，至少是讓它松一松綁”。
數(shù)控木工生產(chǎn)線，推動(dòng)紅木企業(yè)生產(chǎn)模式創(chuàng)新升級(jí)
數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)效率高，加工精度高，安全性能高，人工成本低，有效解決了紅木家具生產(chǎn)不能自動(dòng)化的難題，深得紅木企業(yè)的青睞。為進(jìn)一步幫助紅木企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)模式，繼全自動(dòng)開(kāi)榫機(jī)研制成功后，佳能機(jī)械再度發(fā)力，陸續(xù)推出CKX-T9A數(shù)控榫頭銑床、MSK3725X2數(shù)控開(kāi)榫機(jī)、CST5—1000全自動(dòng)面方榫機(jī)等多款新型數(shù)控設(shè)備，并打造成一條紅木家具數(shù)控木工生產(chǎn)線。通過(guò)為紅木廠家配備整套數(shù)控設(shè)備，形成木工機(jī)械生產(chǎn)線，真正做到讓“機(jī)械工匠”代替人工生產(chǎn)。
佳能機(jī)械MSK3725X2數(shù)控開(kāi)榫機(jī)
周紹儀告訴記者，紅木家具數(shù)控木工生產(chǎn)線能完成整個(gè)家具生產(chǎn)木工部的工作，包括毛坯料的刨光、削銑、自動(dòng)化開(kāi)榫等重要工序，并通過(guò)自動(dòng)化控制，人工免參與，真正實(shí)現(xiàn)“機(jī)械換人”。據(jù)了解，佳能機(jī)械最新研制的數(shù)控木工生產(chǎn)線已入住鴻發(fā)、太興、博大等大型紅木生產(chǎn)加工廠，周到的服務(wù)，過(guò)硬的技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)備讓數(shù)控木工生產(chǎn)線備受好評(píng)。
“數(shù)控木工生產(chǎn)線以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，在互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的強(qiáng)力支持下，對(duì)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)，因此，無(wú)論從哪個(gè)角度考慮，‘?dāng)?shù)控技術(shù)’都是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)。”周紹儀說(shuō)到，未來(lái)，佳能機(jī)械還將不斷研發(fā)，推動(dòng)紅木家具數(shù)控木工生產(chǎn)線向流水線轉(zhuǎn)型升級(jí)，用大數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)讓數(shù)控木工流水線更加智能化、自動(dòng)化，從而減少紅木廠家的生產(chǎn)投資，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，引領(lǐng)紅木生產(chǎn)企業(yè)步入“機(jī)械工匠”新時(shí)代。（來(lái)源：品牌紅木網(wǎng) 胡六順∕文）